公路桥涵施工技术规范(七)

10钢筋

10.1一般规定

10.1.1钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋

混凝土用热轧光圆钢筋》(GBl3013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)、

《冷轧带肋钢筋》(GB13788)、《低碳钢热轧圆盘条》(GB701)的规定。其力学、

工艺性能可参见附录E-1。环氧树脂涂层钢筋的标准可按照现行《环氧树脂涂层

钢筋》(JC3042)执行。

10.1.2钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，

不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜

堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

10.1.3钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样

做力学性能试验。

10.1.4以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设

计意图和代用材料性能，并须符合现行《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设

计规范》(JTJ023)的有关规定。重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位

做变更设计。

10.1.5预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。

10.2钢筋的加工

10.2.1钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、

HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

10.2.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合表

10.2.2的规定。

表10.2.2受力主钢筋制作和末端弯钩形状

弯曲部

位

弯曲角

度形状图

钢筋种

类弯曲直径D

平直部分

长度

备

注

180°

Ⅰ≥2.5d≥3d

HRB335φ8~φ25≥

135°4d

HRB400φ28~φ40≥

5d

≥5d

HRB335φ8~φ25≥

4d

末端弯

钩

90°

HRB400φ28~φ40≥

5d

≥10d

d为

钢

筋

直

径

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中间弯

钩

90°以

下各类≥20d

注：环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时，对直径d不大于20nm的钢筋，

其弯曲直径不应小于4d，对直径d大于20m的钢筋，其弯曲直径不小于6d。

10.2.3用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主

钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜

小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的

形式，如设计无要求时，可按图10.2.3a)、b)加工;有抗震要求的结构，应按图

10.2.3c)加工。

10.3钢筋的连接

10.3.1钢筋的焊接与绑扎接头

1轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径

大于25mm的钢筋，宜采用焊接。

2钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB500钢筋必须采用闪光对焊)。当缺

乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无

电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，

也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用

作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现

行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。质量验收标准见附录E-2。

3钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必

须持考试合格证上岗。

4钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，

可采用单面焊缝。

5钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合

钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d

为钢筋直径)。

钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面

积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单

面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。

6凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应

有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规

定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

7电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡

口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊

接及验收规程》(JCJl8)的规定执行。

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8受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接

头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，

同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面

面积占总截面面积的百分率应符合表10.3.1-1的规定。对于绑扎接头，其接头的

截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表10.3.1-1的规定。

表10.3.3-1接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率[page]

接头面积最大百分率(%)

接头型式

受拉区受压区

主钢筋绑扎接头2550

主钢筋焊接接头50不限制

注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小

于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度;

②在同一根钢筋上应尽量少设接头;

③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制;

④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm;

⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固

长度的1.5倍且不小于375mm;对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的1.0倍且不

小于250mm。

9电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不

宜位于构件的最大弯矩处。

10焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时

应按本规范第14章冬期施工的要求进行，低于-20℃时，不得施焊。

11受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表10.3.1-2的规定;受压钢筋绑扎

接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

表10.3.1-2受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

混凝土强度等级钢筋类型

C20C25高于C25

Ⅰ级钢筋35d30d25d

HRB335牌号钢筋45d40d35d月牙纹

HRB400牌号钢筋55d50d45d

注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中

值减少5d采用;当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按

表中值增加5d采用。

②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增

加。

③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢

筋的搭接长度不应小于20000。

④当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度

应按表中C20的数值相应增加10d;HRB500钢筋不宜采用。

⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度(及以上)时

应增加5d。

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⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。

12受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢

筋的绑扎接头末端可不做弯钩。

直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不

应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

10.3.2钢筋的机械连接

1钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合附录E-3的规定。

2钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接

件之间的横向净距不宜小于25mm。

3对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。

4带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头)适用直径为16~40mm的

HRB335、HBB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。用于挤压连接的钢筋应符合

现行国家标准的要求。

1)不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同

时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。

2)当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-20C℃时，宜进行专门的试验。

3)对HRB335、HBB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于

压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸僻差应符合有关规定。

4)套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不

得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。

5)挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应

符合现行《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108)的规定。

5钢筋锥螺纹接头，适用于直径为16～40mm的HRB335、HRB400牌号钢

筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。锥螺纹连接套的材料宜

用45号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材。钢筋锥螺纹接头

的技术要求，应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JCJ109)的规定。

1)钢筋锥螺纹接头的应用，应符合下列规定：

(1)接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍;

(2)不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级;

2)锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行《钢

筋锥螺纹接头技术规程》(JGJl09)的规定。

10.4钢筋骨架和钢筋网的组成及安装

10.4.1对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。

10.4.2骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：

1拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。

2钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。

3拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有

焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

4骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径

的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。

5施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。

相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

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10.4.3钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：

1当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为

受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接;

如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均

应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交[page]

叉点。

2当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm

时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可

增大至250mm。

10.4.4在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：

1钢筋接头的布置，应符合本章第10.3节的有关规定。

2钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

3除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。

4墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45℃，

中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯

钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。

5箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应

沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有

交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点

上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。

10.4.5应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢

筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚

度应符合设计要求。

10.4.6在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行

检查。

10.5质量检查和质量标准

10.5.1加工钢筋的偏差不得超过表10.5.1的规定。

表10.5.1加工钢筋的允许偏差

项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10

弯起钢筋各部尺寸±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

10.5.2焊接钢筋的验收和允许偏差

1焊接钢筋的质量验收内容和标准应按附录E-2的规定执行。

2焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表10.5.2的规定。

表10.5.2焊接网及焊接骨架的允许偏差

项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)

网的长、宽±10骨架的宽及高±5

网眼的尺寸±10骨架的长±10

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网眼的对角线差10箍筋间距0,-20

10.5.3机械接头的施工现场检验与验收

1应用钢筋机械连接时，应提交有效的型式检验报告，型式检验应符合现行

《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的规定。

2钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工

艺检验应符合下列要求：

(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;

(2)对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;

(3)3根接头试件的抗拉强度均应满足本规范附录E-3中附表E-3-1的强度要

求。试件抗拉强度尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗

拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

3现场检验应符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)、《钢筋锥螺

纹接头技术规程》(JCJl09)、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JCJl08)的规定。

10.5.4安装钢筋的允许偏差

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和

钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过表10.5.4的规定。

表10.5.4钢筋位置允许偏差

检查项目允许偏差(mm)

两排以上排距±5

梁、板、拱肋±10同排

基础、锚碇、墩台、柱±20

受力钢筋

间距

灌注桩±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20

长±10钢筋骨架尺寸

宽、高或直径±5

弯起钢筋位置±20

柱、梁、拱肋±5

基础、锚碇、墩台保护层厚度±10

板±3